Case study: handling stazakken van HAK

Extreem flexibele productielijn op slechts 350 m2 (!)

"Het innovatieve zwaartepunt zit in de handelingen voor en na de autoclaaf"

Na het ontstaan in 1952 is HAK, de oer-Hollandse fabrikant van groenten en peulvruchten, uitgegroeid tot marktleider in de Benelux. Bekend geworden door de glazen pot met groenten, breidde HAK een paar jaar geleden het assortiment uit met de stazak (pouch). Toen kwam Lan Handling in beeld. Inmiddels staat er een vergaand geautomatiseerde en gerobotiseerde productielijn. Technisch projectleider Ronald van Helfteren: “We werken nu met tientallen recepturen in diverse varianten en het einde is nog niet in zicht.”

 

Nederland, Giessen Product handling pouches Stazak (pouch)   Robot lader/losser in-één 350 m2

Doel: productie in huis

HAK had al van begin af aan de wens om de stazakken volledig in eigen huis te produceren.

 

In 2017 was het zover. Met deze eigen productielijn heeft HAK zelf de regie, nog nauwkeurigere kwaliteitsborging en weten ze exact de grenzen van de lijn. Er is gekozen voor een volledig geautomatiseerde productielijn zodat de ‘Zak van HAK’ zo efficiënt mogelijk geproduceerd kan worden.

Pouch Handling: hoe werkt het?

In grote lijnen bestaat de productielijn uit een vullijn, pouch handling systeem, sterilisatieketels en een verpakkingslijn.

 

Het volautomatisch pouch handling systeem van Lan zorgt ervoor dat de stazakken die uit de vuller komen, efficient gepositioneerd worden. Een robot vult en stapelt de trays. Een shuttle rijdt vervolgens met drie stapels van en naar een autoclaaf om deze in- en daarna weer uit te laden. Dezelfde robot zorgt na sterilisatie dat de trays worden ontstapeld waarna de zakjes met een vaste afstand op een transportband worden geplaatst. Klaar voor de verpakkingslijn.

De grootste uitdagingen bij het ontwerpen van de productielijn voor HAK:

  • Flexibiliteit
    HAK wilde één productielijn voor diverse verpakkingen met verschillende afmetingen en gewichten. Daarom is de lijn flexibel opgebouwd. Dit zie je terug in een eenvoudig ontworpen wisselsysteem voor o.a.:
    – De stoppers op de aanvoerbaan die de stazakken met verschillende formaten perfect uitlijnen voordat ze geformeerd worden op een band.
    – De positionering van de zuignappen op de pick & place unit, die de stazakken overzet naar de formatieband.
    – De kop van de robot, die bestaat uit 3 losse delen van ieder max. 16 kg (uit ergonomisch oogpunt).
    Wijzigt de grootte van de verpakking? Dan zijn de handling systemen in 10 minuten om te bouwen.
  • Speciale tray
    Vanwege de diversiteit aan zakken heeft Lan in samenwerking met de ketelleverancier een speciale tray ontwikkeld, waarin een robot zowel grote als kleine stazakken kan laden. Bij het laden van de grotere zakken worden de stapels 11 trays hoog. Bij de kleinere zakken wordt altijd 18 trays hoog gestapeld. Bij het handelen van de grotere zakken, wordt de bufferbaan als opslagplaats voor de overbodige trays gebruikt.
  • Robot lader/losser in-één: food safety
    De gevraagde capaciteit van HAK stond toe dat één robot de functie van zowel de lader als de losser kon vervullen. De robotcyclus is door Lan dusdanig geprogrammeerd, dat er nooit sprake kan zijn van contaminatie tussen gesteriliseerde en niet-gesteriliseerde producten.
  • Oppervlakte
    Totale oppervlakte van de productielijn voor stazakken is 600 m2. Sterilisatie en handling vindt plaats op slechts 350 m2(!). De ruimte is optimaal benut.

Zak van Hak productielijn

Ronald van Helfteren, technisch projectleider bij HAK:

“Tot een paar jaar geleden lag de expertise van HAK bij het produceren van glazen potten. Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. Vanaf de start van het project hebben we daarom goed overleg gehad met de betrokken leveranciers. Het was zaak om de nodige kennis en kunde in-huis te halen. Lan Handling Technologies heeft hier zeer goed op ingespeeld.

De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van pouch handling. Belangrijk voor ons, want de handelingen voor en na de autoclaaf zijn cruciaal in het proces. Ook bij het ontwerp van de trays (de RVS-plaat waar de stazakken tijdens het steriliseren op liggen) hadden we profijt van de goede samenwerking tussen Lan en de leverancier van de autoclaven.”

Hak aan het woord
"Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van pouch handling."
Ronald van Helfteren, technisch projectleider

Next steps?

“Bij HAK zijn we continu bezig met het optimaliseren en verder ontwikkelen van (nieuwe) producten. Zo kijken we nu bijvoorbeeld naar het materiaal waar de stazak van is gemaakt; kan dit nog duurzamer? En welke impact heeft dit op het productieproces en de handling systemen? Kleine wijzigingen kunnen grote gevolgen hebben. Ook gaan we starten met het opzetten en uitvoeren van preventief onderhoud. De data uit de pouch handling systemen van Lan nemen we daar graag in mee.”

Hak aan het woord
"Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van pouch handling."
Ronald van Helfteren, technisch projectleider
Zak van Hak productielijn

Ronald van Helfteren, technisch projectleider bij HAK:

“Tot een paar jaar geleden lag de expertise van HAK bij het produceren van glazen potten. Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. Vanaf de start van het project hebben we daarom goed overleg gehad met de betrokken leveranciers. Het was zaak om de nodige kennis en kunde in-huis te halen. Lan Handling Technologies heeft hier zeer goed op ingespeeld.

De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van pouch handling. Belangrijk voor ons, want de handelingen voor en na de autoclaaf zijn cruciaal in het proces. Ook bij het ontwerp van de trays (de RVS-plaat waar de stazakken tijdens het steriliseren op liggen) hadden we profijt van de goede samenwerking tussen Lan en de leverancier van de autoclaven.”

Next steps?

“Bij HAK zijn we continu bezig met het optimaliseren en verder ontwikkelen van (nieuwe) producten. Zo kijken we nu bijvoorbeeld naar het materiaal waar de stazak van is gemaakt; kan dit nog duurzamer? En welke impact heeft dit op het productieproces en de handling systemen? Kleine wijzigingen kunnen grote gevolgen hebben. Ook gaan we starten met het opzetten en uitvoeren van preventief onderhoud. De data uit de pouch handling systemen van Lan nemen we daar graag in mee.”


Vragen? Meer weten? Bel of app ons gerust

We maken graag een persoonlijk voorstel voor u. U krijgt altijd een snelle reactie. Wist u dat we ook handling systemen maken voor blikken, potten en tubs/containers?

Hans Verschuuren Lan Handling

Hans Verschuuren

Technical Sales Manager