Project: HAK, Nederland

Volautomatische stazakkenlijn

De uitdaging

Jarenlang stond HAK bekend om de groenten en peulvruchten in pot.

 

Maar omdat consumentengedrag en voorkeuren veranderen, besloot HAK het assortiment uit te breiden met een stazak: de ‘Zak van HAK’.

Na een succesvolle marktintroductie besloot HAK de stazakken geheel in eigen huis te produceren. De uitdaging was om een efficiënt en volledig geautomatiseerd handling systeem te ontwerpen voor verschillende verpakkingsformaten op een beperkte vloeroppervlak (slechts 350 m2!).

Locatie Nederland, Giessen
Product Stazak (stand-up pouch)
Ketelleverancier Steritech, ⌀1600
USP Robot lader/losser combinatie
HAK stazakkenlijn

De oplossing

De HAK productielijn bestaat uit slechts 1 robot die de functie vervult van zowel de lader als de losser.

 

De robotcyclus is door Lan zo geprogrammeerd dat er nooit enige vervuiling kan zijn tussen gesteriliseerde en niet-gesteriliseerde producten, dus de voedselveiligheid is 100% gegarandeerd.

Omgaan met verschillende formaten zakjes

We hebben een uiterst flexibel handling systeem ontworpen voor de Zak van Hak. Dit komt tot uiting in gebruiksvriendelijke wisselsystemen voor onder meer de stoppers op de transportband die de pouches uitlijnt voordat ze op de formeertafel worden geplaatst. En gemakkelijk te hanteren wisseldelen voor de robotkop, waarbij de positie van de zuignappen is aangepast per producttype.

Speciale tray

Door de diversiteit aan pouches heeft Lan in samenwerking met de ketelleverancier een speciale tray ontwikkeld, waarin een robot zowel grote als kleine stazakken kan laden.


Zak van Hak productielijn

Ronald van Helfteren, technisch projectleider bij HAK:

“Tot een paar jaar geleden lag de expertise van HAK bij het produceren van groenten in pot. Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. Vanaf de start van het project hebben we daarom goed overleg gehad met de betrokken leveranciers. Het was zaak om de nodige kennis en kunde in-huis te halen. Lan Handling Technologies heeft hier zeer goed op ingespeeld.

De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van handling. Belangrijk voor ons, want de handelingen voor en na de autoclaaf zijn cruciaal in het proces.”

Hak aan het woord
"Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van handling."
Ronald van Helfteren, technisch projectleider

Next steps?

“Bij HAK zijn we continu bezig met het optimaliseren en verder ontwikkelen van (nieuwe) producten. Zo kijken we nu bijvoorbeeld naar het materiaal waar de stazak van is gemaakt; kan dit nog duurzamer? En welke impact heeft dit op het productieproces en de handling systemen? Kleine wijzigingen kunnen grote gevolgen hebben. Ook gaan we starten met het opzetten en uitvoeren van preventief onderhoud. De data uit het handling systeem van Lan nemen we daar graag in mee.”

Hak aan het woord
"Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van handling."
Ronald van Helfteren, technisch projectleider
Zak van Hak productielijn

Ronald van Helfteren, technisch projectleider bij HAK:

“Tot een paar jaar geleden lag de expertise van HAK bij het produceren van groenten in pot. Zelf stazakken produceren was voor ons volledig nieuw. Vanaf de start van het project hebben we daarom goed overleg gehad met de betrokken leveranciers. Het was zaak om de nodige kennis en kunde in-huis te halen. Lan Handling Technologies heeft hier zeer goed op ingespeeld.

De projectleider en engineers van Lan namen ons stap voor stap mee in het hoe en waarom van bepaalde keuzes op het gebied van handling. Belangrijk voor ons, want de handelingen voor en na de autoclaaf zijn cruciaal in het proces.”

Next steps?

“Bij HAK zijn we continu bezig met het optimaliseren en verder ontwikkelen van (nieuwe) producten. Zo kijken we nu bijvoorbeeld naar het materiaal waar de stazak van is gemaakt; kan dit nog duurzamer? En welke impact heeft dit op het productieproces en de handling systemen? Kleine wijzigingen kunnen grote gevolgen hebben. Ook gaan we starten met het opzetten en uitvoeren van preventief onderhoud. De data uit het handling systeem van Lan nemen we daar graag in mee.”


Vragen? Meer weten? Bel of app ons gerust

Hans Verschuuren Lan Handling

Hans Verschuuren

Technical Sales Manager

Onze productiefaciliteit

Nieuwe Atelierstraat 9, Berkel-Enschot, Nederland