Case study: handling stazakken van HAK

HAK had al van begin af aan de wens om de stazakken volledig in eigen huis te produceren.

In 2017 was het zover. Met deze eigen productielijn heeft HAK zelf de regie, nog nauwkeurigere kwaliteitsborging en weten ze exact de grenzen van de lijn. Er is gekozen voor een volledig geautomatiseerde productielijn zodat de ‘Zak van HAK’ zo efficiënt mogelijk geproduceerd kan worden.

In grote lijnen bestaat de productielijn uit een vullijn, pouch handling systeem, sterilisatieketels en een verpakkingslijn.

Het volautomatisch pouch handling systeem van Lan zorgt ervoor dat de stazakken die uit de vuller komen, efficient gepositioneerd worden. Een robot vult en stapelt de trays. Een shuttle rijdt vervolgens met drie stapels van en naar een autoclaaf om deze in- en daarna weer uit te laden. Dezelfde robot zorgt na sterilisatie dat de trays worden ontstapeld waarna de zakjes met een vaste afstand op een transportband worden geplaatst. Klaar voor de verpakkingslijn.

De grootste uitdagingen bij het ontwerpen van de productielijn voor HAK:

• Flexibiliteit
  HAK wilde één productielijn voor diverse verpakkingen met verschillende afmetingen en gewichten. Daarom is de lijn flexibel opgebouwd. Dit zie je terug in een eenvoudig ontworpen wisselsysteem voor o.a.:
  – De stoppers op de aanvoerbaan die de stazakken met verschillende formaten perfect uitlijnen voordat ze geformeerd worden op een band.
  – De positionering van de zuignappen op de pick & place unit, die de stazakken overzet naar de formatieband.
  – De kop van de robot, die bestaat uit 3 losse delen van ieder max. 16 kg (uit ergonomisch oogpunt).
  Wijzigt de grootte van de verpakking? Dan zijn de handling systemen in 10 minuten om te bouwen.

• Speciale tray
  Vanwege de diversiteit aan zakken heeft Lan in samenwerking met de ketelleverancier een speciale tray ontwikkeld, waarin een robot zowel grote als kleine stazakken kan laden. Bij het laden van de grotere zakken worden de stapels 11 trays hoog. Bij de kleinere zakken wordt altijd 18 trays hoog gestapeld. Bij het handelen van de grotere zakken, wordt de bufferbaan als opslagplaats voor de overbodige trays gebruikt.

• Robot lader/losser in-één: food safety
  De gevraagde capaciteit van HAK stond toe dat één robot de functie van zowel de lader als de losser kon vervullen. De robotcyclus is door Lan dusdanig geprogrammeerd, dat er nooit sprake kan zijn van contaminatie tussen gesteriliseerde en niet-gesteriliseerde producten.

• Oppervlakte
  Totale oppervlakte van de productielijn voor stazakken is 600 m2. Sterilisatie en handling vindt plaats op slechts 350 m2(!). De ruimte is optimaal benut.